SGCS-100手动扭力扳手带网络连接功能

SGCS-100手动扭力扳手带网络连接功能

上海恒刚SGCS-100手动扭力扳手系统：智能化、无线化、高精度的扭矩管理解决方案

在现代工业装配与制造过程中，对螺纹紧固件的扭矩控制不仅关系到产品质量，更直接影响到设备运行的安全性与可靠性。上海恒刚推出的SGCS-100手动扭力扳手系统，作为一款集无线传输、在线监控、数据存储与分析于一体的智能化扭矩管理系统，正逐步成为制造、装配自动化与质量管理中的关键工具。

手动扭力扳手图片

手动扭力扳手规格型号

一、系统组成与功能亮点

SGCS-100系统由在线检测服务器与上位机组成，通过无线方式与多达10把手动扭力扳手连接，实现多点位同步检测、数据实时上传与集中管理。该系统不仅实现了传统手动工具的数字化升级，更推动了装配流程的标准化与可追溯性。

无线数据传输，50米自由作业

系统采用先进的无线通信技术，支持50米范围内的死角传输（不加AP情况下），有效提升了现场作业的灵活性与效率。多台设备可同时连接，适用于复杂装配环境。

高亮OLED显示，实时预紧与测量值

每把扳手配备高亮OLED显示屏，实时显示预紧扭矩与实际测量值，操作者可直观读取数据，减少人为误判。

双向测量，适应左/右旋螺纹

支持顺/逆双向测量功能，适用于左旋和右旋螺纹，满足多样化紧固需求。

峰值保存与跟踪模式自由切换

系统提供峰值模式与跟踪模式，在峰值模式下可保存最大扭矩值，便于后续质量追溯与过程监控，确保每一次紧固操作都符合标准。

声光报警+通讯接口

预置声光报警功能，在达到设定扭矩或超出范围时立即提醒操作者，防止过载或欠拧。同时，系统支持与上位机通讯，便于远程监控与数据整合。

电量监控+数据存储

每把扳手均具备电池电量显示功能，防止因电量不足导致的误操作。所有测试数据可自动存储，并支持通过接口下载至电脑进行进一步分析、查看与统计，自动判断扭矩是否合格。

工序设置+流程提示

在法兰等复杂装配过程中，系统支持按工序设置，提示操作者当前步骤是否完成，避免遗漏关键环节，确保装配流程的完整性与一致性。

无线/有线双模式，协议定制灵活

系统支持无线或有线数据传输（有线为选配），并可根据客户要求进行通信协议定制，适配不同工业自动化系统。

二、适用行业与应用场景

SGCS-100手动扭力扳手系统广泛应用于以下行业：

汽车制造：用于发动机、变速箱、底盘等关键部位的扭矩控制，确保装配精度。

航空航天：对高可靠性要求的紧固件进行全过程监控，提升飞行器安全性。

轨道交通：用于列车连接件、制动系统等的扭矩检测，保障运行安全。

电力设备：对发电机、变压器等大型设备的紧固件进行标准化管理。

医疗器械：对精密仪器的装配进行扭矩控制，提升产品性能与安全性。

智能制造与装配自动化：系统可无缝接入MES或PLC系统，实现数据互通与智能管理。

三、系统优势

高效作业：无线传输与多设备连接，大幅提升装配效率。

精准控制：高精度测量与实时显示，确保扭矩控制的准确性。

数据可追溯：支持数据存储、下载与分析，便于质量追溯与过程优化。

智能报警：声光提示功能，防止操作失误，提升装配安全性。

灵活适配：支持多种通信方式与协议定制，满足不同企业需求。

四、结语

上海恒刚SGCS-100手动扭力扳手系统，凭借其无线化、智能化、高精度的特性，正在成为现代工业装配流程中不可少的一部分。无论是在制造、汽车装配，还是在轨道交通、医疗器械等领域，SGCS-100都能为企业提供精准、高效、可追溯的扭矩管理解决方案。随着工业4.0和智能制造的不断推进，SGCS-100系统将在更多领域发挥关键作用，助力企业实现质量升级与效率提升。

 

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